Form til Betonblok
2.Hårdhed for sko: HRC59-62
3. Karburiseret lagtykkelse: 1,3-1,5 mm
4. Ensidig frigang mellem trykfod og formhulrum: 0,2 mm Mindre end eller lig med ensidig frigang Mindre end eller lig med 0,4 mm
5.Pladhed af hele brættet: Mindre end eller lig med 0,5 mm
6. Afvigelse i længde- og breddedimensioner af en enkelt hulrumsmodel: -0,3 til +0.3mm
7.Den dimensionelle afvigelse af højden (fyldningsdybden) af det nederste modelhulrum er ± 0,5 mm
støbeform til betonblok
Hvad denne form gør
Formen monteres direkte på en betonblokmaskine. Den indeholder præcist bearbejdede hulrum, der bestemmer den endelige form, størrelse og overfladetekstur af hver blok. Når maskinen vibrerer og påfører tryk, fylder betonen hulrummene og danner blokken.
Efter afformningen går de grønne blokke til hærdning. Formen nulstilles derefter til næste cyklus. Denne proces gentages tusindvis af gange om dagen.
En velbygget form giver det samme dimensionelle resultat på cyklus 80.000, som den gør på cyklus et. En dårligt bygget form begynder at drive efter 20.000 cyklusser og producerer blokke, der ikke er specificeret, og som bliver til affald.

Kerne tekniske funktioner
Stål udvalgt til dit mix design
UNIK anvender 42CrMo til standardbetonapplikationer og værktøjsstål til slibeblandinger indeholdende skarpt sand eller genbrugsmaterialer. Stålvalg er baseret på kundens faktiske produktionsforhold, ikke på laveste omkostninger.
Karburiserende varmebehandling
Formoverfladen hærdes til HRC58-62 gennem en karbureringsproces, mens kernen forbliver ved HRC35-40. Denne kombination giver slidstyrke, hvor beton flyder, og sejhed, hvor vibrationer absorberes.
Radiusformede hulrumshjørner
Alle indvendige hjørner er bearbejdet med en radius på 3-5 mm. Skarpe hjørner koncentrerer vibrationsbelastning og udvikler træthedsrevner over tid. Afrundede hjørner fordeler stress og eliminerer dette almindelige fejlpunkt.
CNC bearbejdede hulrum
Hulrum bearbejdes på CNC-udstyr til en overfladefinish på Ra 1,6 eller bedre. Kritiske dimensioner holdes til ±0,1 mm tolerance. Dette sikrer jævn udtagning af formen, reduceret slid og blok-til-blok-konsistens på tværs af hele formen.
Forventet levetid
Under normale produktionsforhold med standardbetonblandinger leverer en UNIK betonblokform typisk mellem 80.000 og 100.000 cyklusser.
Et enkeltskiftsanlæg, der producerer 1.000-1.500 blokke om dagen, kan forvente 18-24 måneders service fra ét formsæt. Et dobbeltskiftsanlæg, der producerer 3.000-5.000 blokke om dagen, vil vare 8-12 måneder, før udskiftning er nødvendig.
Den faktiske levetid afhænger af betonens slibeevne, vibrationsintensitet og vedligeholdelsespraksis på stedet.


Eftersalgssupport
UNIK yder følgende support efter levering:
12 måneders garanti, der dækker materialer og udførelse
Tilgængelighed af reservedele
Renoveringstjenester for at forlænge skimmelsvampens levetid
Teknisk support via e-mail eller videoopkald
Virksomhedens baggrund
Fujian Unik Mold Technology Co., Ltd. blev grundlagt i 2010 og er baseret i Quanzhou, Fujian-provinsen. Virksomheden har specialiseret sig i murstensmaskiner og støbeforme med eksport til 28 lande.
Virksomhedens produktionsanlæg er beliggende i en region kendt for sin industrielle forsyningskæde og adgang til globale skibsruter. UNIK har haft fokus på produktudvikling og produktionsprocesstyring siden grundlæggelsen.
Kontaktoplysninger
For forespørgsler eller for at anmode om et tilbud, kontakt UNIK ved hjælp af følgende:
E-mail: sales@unikmould.com
Hjemmeside: www.unikmould.com
Populære tags: støbeform til betonblok, Kina støbeform til betonblokproducenter, leverandører, fabrik
Send forespørgsel



