Sådan støbes cementblok

En vejledning i fem-trin til ensartet produktion

Cementblokstøbning er processen med at forme en cement-sand-tilslagsblanding til færdige blokke ved hjælp af en præcisionsform under kontrolleret vibration og tryk. UNIK har fremstillet murstensmaskiner og forme siden 2008 med over 15 års eksporterfaring til 28 lande. Denne vejledning beskriver de fem væsentlige trin til fremstilling af cementblokke af høj-kvalitet.

1. Forbered formen og maskinen

Inden cement kommer ind i formen, skal værktøjet være klar.

Undersøg formen– Tjek hulrummet for revner, slitage eller betonrester fra tidligere kørsler. Vær særlig opmærksom på hjørner og kernestiftområder, da disse er mest tilbøjelige til at blive beskadiget.

Rengør grundigt– Brug trykluft og en blød børste til at fjerne alt snavs. Brug aldrig metalværktøj inde i hulrummet; ridser vil få blokke til at klæbe og reducere overfladekvaliteten.

Påfør slipmiddel– Beklæd alle hulrumsoverflader med et tyndt, ensartet lag skimmelsvampolie. Dette trin er afgørende for ren udstødning og forlænger skimmelsvampens levetid.

Monter formen– Fastgør formen til blokmaskinens vibrationsbord. Spænd monteringsboltene i et krydsmønster for at sikre jævn kompression. Kontroller, at formen er i vater ved hjælp af en præcisionsmåler.

Tjek maskinens indstillinger– Bekræft, at vibrationsfrekvens, kompressionstryk og cyklustiming matcher specifikationerne for din bloktype.

UNIK forme er fremstillet af Cr12MoV eller 9CrSi legeret værktøjsstål med karburerende varmebehandling, der opnår en overfladehårdhed på HRC59-62 og en dimensionstolerance på ±0,3 mm.

2. Bland cementen ordentligt

Kvaliteten af ​​den færdige blok afhænger i høj grad af blandingsdesignet.

Standard cementblokblandingsforhold– Et typisk forhold er en del cement, to dele sand og fire dele tilslag efter volumen. Juster ud fra dine specifikke styrkekrav.

Vandindhold– Tilsæt vand gradvist, indtil blandingen holder sin form, når den presses, men efterlader ingen våde rester på din hånd. Målsænkning på 60-80 mm til maskinstøbning.

Bland konsistens– Blandingen skal være fugtig nok til at flyde under vibration, men tør nok til at holde formen efter udstødning. Over-våd blanding får blokke til at falde sammen; over-tørblanding skaber hulrum og svage kanter.

Blandetid– Blend i 3-5 minutter, efter at alle ingredienser er tilsat. Utilstrækkelig blanding fører til ujævn styrke; overblanding kan nedbryde tilslagspartikler.

Afprøvning– Før fuld produktion, kør en lille batch og test blokstyrken efter 7 og 28 dages hærdning. Juster forhold efter behov.

Til sammenlåsende eller dekorative blokke anbefaler UNIK at bruge mindre tilslag (mindre end eller lig med 10 mm) og tilføje 5-8 % mere sand for at forbedre flowet ind i detaljerede kaviteter.

3. Kør støbecyklussen

Støbecyklussen består af fire faser: fyldning, vibration, kompression og udstødning.

Fyldning– Fordel cementblandingen jævnt i alle hulrum. Ujævn fyldning producerer blokke med uensartet vægt og tæthed. Til multi-kavitetsforme skal du bruge en mekanisk føder til ensartet fordeling.

Vibration– Aktiver vibrationssystemet. Typisk frekvens for cementblokke er 3.500-4.500 RPM. Vibration får blandingen til at flyde ind i alle hulrumsområder, fjerner indespærret luft og komprimerer materialet. Utilstrækkelig vibration efterlader hulrum; overdreven vibration kan adskille aggregater.

Kompression– Pressehovedet udøver et nedadgående tryk. Påfør 15-20 % højere tryk for tætte strukturelle blokke end for letvægtsblokke. Hold trykket i 1-2 sekunder for at lade blandingen sætte sig.

Udvisning– Pressehovedet trækkes tilbage, og stripperen skubber de dannede blokke ud af hulrummet. Udstødningen skal være jævn og jævn. Rystende udkast indikerer ru kavitetsoverflader eller utilstrækkelig trækvinkel.

Cyklus tid– Typisk cyklustid for cementblokke er 12-18 sekunder, afhængig af blokstørrelse og maskinkapacitet. Hurtigere cyklusser øger output, men kan reducere blokkvaliteten.

UNIKs maskiner i UNT-serien har Siemens PLC-styringer og Rexroth proportional hydraulik, hvilket sikrer ensartede cyklusparametre på tværs af tusindvis af gentagelser.

4. Hærd blokkene korrekt

Nystøbte cementblokke er svage og skal hærdes for at få styrke.

Indledende stabling– Overfør blokke til paller eller hærdningsreoler umiddelbart efter udkast. Håndter forsigtigt; grønne blokke kan revne eller deformeres under tryk.

Afdækning– Dæk blokke med plastfolie eller våd jute i de første 24-48 timer for at forhindre fugttab. Cement kræver vand til hydreringsreaktionen, der skaber styrke.

Hærdeperiode– Hold blokke fugtige i mindst 7 dage for standardstyrke, 14-28 dage for påføringer med høj styrke. Spray vand regelmæssigt, hvis blokke ikke er i et forseglet hærdekammer.

Temperatur– Ideel hærdningstemperatur er 20-30 grader. Under 10 grader aftager hydreringen betydeligt. Under 5 grader, beskyt blokke mod at fryse, da isdannelse ødelægger styrken.

Hærdningsmetoder– UNIK tilbyder damphærdningskamre og fingervognssystemer, der opnår fuld styrke inden for 10 timer til høj-produktion.

Korrekt hærdede blokke opnår 65-75% af slutstyrken efter 7 dage og 95-100% efter 28 dage.

5. Efterse og fejlfind

Regelmæssig inspektion sikrer ensartet kvalitet og identificerer problemer tidligt.

Visuel inspektion– Tjek hver blok for revner, hulrum, ujævne kanter eller overfladepletter. Afvis enhver blok, der ikke opfylder din kvalitetsstandard.

Dimensionstjek– Mål bloklængde, bredde, højde og kernepositioner. Brug en skabelon eller skydelære. Acceptabel tolerance er typisk ±1,5 mm for standardblokke, ±1,0 mm for sammenlåsende blokke.

Styrketest– Knus jævnligt prøveblokke for at verificere, at trykstyrken opfylder specifikationerne. Standard hule blokke kræver typisk 5-10 MPa; solide bærende blokke kan kræve 15-30 MPa.

Almindelige problemer og løsninger:

UNIK-forme har afrundede hjørner (3-5 mm) og Ra 1.6 overfladefinish som standard, hvilket eliminerer to af de mest almindelige fejlpunkter.

Hvorfor UNIK til cementblokstøbning

UNIK har fremstillet murstensmaskiner og forme siden 2008 med over 15 års eksporterfaring til 28 lande. Virksomhedens forme er kompatible med mere end 20 internationale blokmaskinemærker, herunder HESS, MASA, ZENITH, BESSER, TIGER og Quadra.

Hver UNIK form er bygget af Cr12MoV eller 9CrSi legeret værktøjsstål med karburerende varmebehandling, der opnår overfladehårdhed på HRC59-62 og dimensionel tolerance på ±0,3 mm. Forventet levetid er 80.000-100.000 cyklusser under normale forhold.

UNIK tilbyder også komplette blokfremstillingsmaskiner, inklusive UNT-seriens fuldautomatiske servoblokmaskiner med Siemens PLC-styringer, Rexroth proportionalhydraulik og hurtige-skifteforme.

For mere information eller for at anmode om et tilbud:

Hjemmeside:www.unikmould.com
E-mail:sales@unikmould.com